Tornitura + fresatura
Diploma tecnico di tornitore e fresatore (CNOS-FAP, Italia). Tolleranze, utensili, materiali, disegno tecnico e la disciplina dei pezzi fisici.
MECCANICA → DIGITALE
Capisco il sistema fisico prima di automatizzarlo.
Il mio ponte più forte non è “meccanica contro software”. Prima capisco una macchina vera e un processo vero, poi scelgo lo strumento giusto per tenerlo in funzione e migliorarlo.
Specializzazione CNC + PLC
Un anno in più di specializzazione in tornio CNC, fresa CNC e PLC. Qui il lavoro meccanico ha incontrato il controllo programmabile.
Disegno tecnico
AutoCAD: leggere e disegnare tavole tecniche. Utile quando un pezzo va identificato, misurato o sostituito.
Ambienti di produzione
Lavoro pratico intorno a macchine di produzione e turni notturni industriali, con controlli qualità, regole di igiene e procedure di sicurezza.
Logistica + coordinamento
Responsabilità operativa, report, passaggi di consegne tra turni e coordinamento del team: come i sistemi tecnici interagiscono con persone e flussi.
Software + automazione
Poi ho aggiunto Python, TypeScript, API, database, automazione dei flussi e IA, tra cui un'app operativa usata dai team leader del turno di notte.
Datemi la macchina, il processo e il guasto. Imparerò il sistema.
HIGH BAY
MHE
CONVEYOR · SORTER
PLC
DOVE MI INSERISCO
Manutenzione tecnica · magazzini automatici · MHE · software industriale
Dico chiaramente cosa so e cosa devo ancora imparare. La mia base pratica è meccanica e operativa; il lavoro più recente è software, automazione e IA.
Per questo mi interessano i magazzini automatici: nastri, sorter e trasloelevatori sono macchine fisiche, ma il sistema intorno a loro è sempre più digitale.
Cosa porto in un team tecnico
- Comprensione meccanica di pezzi, tolleranze e usura
- Ricerca guasti strutturata e ragionamento sulla causa radice
- Disciplina in checklist, passaggi di consegne e documentazione
- Strumenti digitali per routine, report e follow-up
- Quattro lingue per team multiculturali
Mettere in sicurezza, seguire le procedure di isolamento (lockout/tagout), capire prima di intervenire.
Partire dai sintomi, restringere la causa, verificare le ipotesi, documentare cosa è cambiato.
I guasti ricorrenti sono informazioni. La manutenzione deve ridurre le ripetizioni, non solo ripristinare.
Analizzare gli errori, studiare il sistema dopo il turno e tornare con un modello migliore di come funziona.